Mają zastosowania zarówno do niewielkich jak i dużych wydajności, mogą być instalowane w zakładach produkcji spożywczej, chemicznej jak i w branży ciężkiej oraz wydobywczej. Tego typu urządzenia są znakomitym uzupełnieniem zautomatyzowanych procesów produkcyjnych wymagających stałego i dokładnego ważenia.
Wagi ślimakowe dozujące mogą być wykorzystywane zarówno do materiałów o niewielkim ciężarze usypowym jak i do materiałów ciężkich. Zakres stosowania od 0,2 ÷ 1,5 t/m3 (w szczególnych przypadkach do 3,0 t/m3).
Podstawowa charakterystyka wag ślimakowych dozujących:
– dokładność przy dużym oraz małym obciążeniu,
– stabilne dozowanie,
– łatwość czyszczenia wnętrza dzięki zastosowaniu konstrukcji korytowej,
– możliwość zainstalowania zasuwy na zasypie przenośnika w celu regulacji ilości materiału napływającego do przenośnika,
– łatwo demontowalna obudowa urządzenia,
– dzięki zastosowaniu enkodera do pomiaru prędkości ślimacznicy oraz przemiennika prądowego uzyskujemy stałą i ciągłą kontrolę nad ilością dozowanego materiału.
Informacje uzyskiwane ze sterownika wagowego:
– rzeczywista ilość dozowanego materiału [t/h],
– sumaryczny ciężar materiału [t],
– obciążenie ślimaka [kg/m],
– prędkość obrotowa ślimacznicy [m/s].
W zależności od potrzeby różne protokoły przekazywania danych do głównego systemu sterowania (sygnał analogowy, Profibus, Modus, Ethernet).
Standardowa konfiguracja:
– solidna konstrukcja umożliwiająca eksploatację urządzenia również w bardzo ciężkich warunkach,
– korpus urządzenia usytuowany bezpośrednio na celkach tensometrycznych,
– motoreduktor wyposażony w przemiennik prądowy (falownik) zintegrowany, bądź do zabudowy w szafie sterowniczej,
– motoreduktor może być zamontowany od strony zasypu lub wysypu,
– urządzenie wyposażone w pokrywę górną w celu łatwego utrzymywania korpusu w czystości,
– lokalna skrzynka sterownicza.
Typoszereg przenośników ślimakowych ważąco-dozujących |
||||||||
|
Średnica ślimacznicy |
|||||||
Długość pomiędzy osiami zasypu oraz wysypu |
120 mm |
160 mm |
200 mm |
300 mm |
400 mm |
500 mm |
600 mm |
|
800 mm |
v |
v |
v |
v |
|
|
|
|
1200 mm |
v |
v |
v |
v |
v |
|
|
|
1500 mm |
|
v |
v |
v |
v |
v |
|
|
1800 mm |
|
|
v |
v |
v |
v |
v |
|
2000 mm |
|
|
|
v |
v |
v |
v |
|
Moc motoreduktora |
0,1 kW |
0,1÷0,15 kW |
0,15÷0,37 kW |
0,25÷0,75 kW |
0,55÷1,1 kW |
1,1÷2,2 kW |
1,5÷3,0 kW |
|
Wydajność maksymalna dla maksymalnego ciężaru usypowego |
0,05÷0,8 t/h |
0,2÷3 t/h |
0,5÷6 t/h |
2÷20 t/h |
4÷40 t/h |
7÷70 t/h |
15÷120 t/h |
|
Ciężar usypowy |
0,2÷1,5 t/m3 |
0,2÷1,5 t/m3 |
0,4÷1,5 t/m3 |
0,4÷1,5 t/m3 |
0,5÷1,5 t/m3 |
0,5÷1,5 t/m3 |
0,5÷1,5 t/m3 |
|
Dokładność odczytu |
± 1,5 % |
|||||||
Maksymalna temperatura materiału |
Standard |
70 0C |
||||||
Wykonanie specjalne |
160 0C |
|||||||
Dopuszczalne temperatury pracy |
-30 0C ÷ +40 0C |